Tự động hóa dây chuyền lắp ráp xe điện
- NGÀY
- 23 tháng 1, 2026
- KHÁCH HÀNG
- Đối tác sản xuất FDI
- DANH MỤC
- Robot & MES
- ĐỊA ĐIỂM
- Hải Phòng, Việt Nam
Tối ưu thời gian chu kỳ sản xuất và loại bỏ sai số gia công tích lũy trên các cụm lắp ráp cơ khí phức tạp. Khách hàng gặp tình trạng tỷ lệ phế phẩm cao và chi phí bảo trì ngoài kế hoạch lớn, đòi hỏi một dây chuyền tự động hóa đồng bộ với tiêu chuẩn kiểm tra dung sai siêu nhỏ nghiêm ngặt.
Thách thức & giải pháp
THÁCH THỨC & GIẢI PHÁP
Nhà máy của đối tác gặp khó khăn trong việc duy trì sự ổn định đồng thời giữa khâu dập tốc độ cao và cụm gia công CNC. Các thao tác thủ công làm gián đoạn quá trình cấp phôi, gây tắc nghẽn nghiêm trọng và lãng phí vật liệu hợp kim đặc biệt. TOP WELL đã xây dựng một giải pháp toàn diện:
Loại bỏ rung động động lực học và trôi nhiệt trong quá trình vận hành CNC 24/7.- Tự động cấp phôi và đo quang học không tiếp xúc với độ chính xác ±0.002 mm.
- Tích hợp truyền thông công nghiệp SCADA/MES để giám sát thiết bị theo thời gian thực.
- Chuyển giao quy trình vận hành SOP chuẩn hóa cho đội ngũ kỹ sư tại nhà máy.
Quy trình triển khai
QUY TRÌNH CỦA CHÚNG TÔI
Dự án được triển khai theo thông lệ công nghiệp Đức và Nhật Bản: khảo sát hiện trường, mô phỏng 3D DFM/Moldflow, gia công tinh trên trung tâm gia công 5 trục, hiệu chuẩn laser Renishaw và nghiệm thu FAT/SAT tại hiện trường trước khi đưa vào sản xuất thực tế.
Kết quả & tác động
KẾT QUẢ & TÁC ĐỘNG
Sau khi bàn giao, dự án đã tạo ra bước chuyển mạnh mẽ về năng lực vận hành thực tế, thiết lập chuẩn mực mới về độ tin cậy cơ khí và giúp đối tác đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của chuỗi cung ứng toàn cầu:
- Giảm 35% chi phí vận hành và giảm 98% thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
- Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng từ 76% lên 94.2%.
- Hoàn vốn đầu tư (ROI) đạt được sau 14 tháng vận hành.
- Chứng nhận chất lượng quốc tế theo tiêu chuẩn ISO 9001 và AS9100.