电动汽车装配线自动化
- 日期
- 2026年1月23日
- 客户
- FDI 制造合作伙伴
- 类别
- 机器人与 MES
- 地点
- 越南海防
优化生产节拍，消除复杂机械装配中的累积加工误差。客户面临废品率高、非计划维护成本高的问题，需要一条满足严格微米级公差检测标准的同步自动化生产线。
挑战与解决方案
挑战与解决方案
合作工厂难以同时保持高速冲压与 CNC 加工单元的稳定运行。人工环节打断了送料流程，造成严重瓶颈并浪费特种合金材料。TOP WELL 为此打造了一套完整解决方案：
消除 24/7 CNC 连续运行中的动态振动与热漂移。- 实现自动上料及非接触式光学测量，精度达 ±0.002 mm。
- 集成 SCADA/MES 工业通信，实现设备实时监控。
- 向现场工程团队移交标准化 SOP 操作规程。
实施流程
我们的流程
项目按照德日工业实践执行：现场勘察、3D DFM/Moldflow 仿真、五轴加工中心精加工、Renishaw 激光校准，以及接入正式生产前的现场 FAT/SAT 验收。
成果与效益
成果与效益
交付后，项目显著提升了实际运营能力，树立了机械可靠性的新标杆，并帮助合作伙伴满足严苛的全球供应链标准：
- 运营成本降低 35% 非计划停机减少 98%。
- 设备综合效率（OEE） 从 76% 提升至 94.2%。
- 投资回报（ROI） 运行 14 个月即实现。
- 国际质量认证 通过 ISO 9001 与 AS9100 认证。